日期：2018-01-04
這是最好的時代，這是最壞的時代。這句話可以用來形容身處中國環保風暴中的家具行業。在面臨巨大壓力的同時，對于整個行業而言，卻又蘊育著技術升級換代的希望。
中國環境科學研究院、環境保護部環境規劃院、全國工商聯家具裝飾業商會三方聯合主持了國家級研究課題——《家具行業環境友好型技術評估》，并于近日發布了由環保部清潔生產中心周長波、環保部環境規劃院大氣部寧淼、全國工商聯家具裝飾業商會李國華三位博士領銜編寫的第一期報告，對家具行業提出了綠色發展的建議。
報告鮮明地提出了4個觀點：一、VOCs治理壓力巨大，并且環保壓力還在持續加碼；二、家具行業治理污染，過程控制和末端收集效果欠佳，且成本高；三、從源頭進行VOCs削減是最好的治理方式，比較3種涂料的特點，粉末涂料減排效果最好，尤其適合在人造板家具中推廣；四、行業進行技術改造可以用兩種方式，一是大中型企業直接進行技術改造，二是中小型企業集中地可以通過共享涂裝中心來施行。
其中，報告還特別提到了粉末涂料的3家代表性企業，分別為老虎粉末涂料制造公司、深圳艾勒可科技有限公司和阿克蘇諾貝爾公司。其中，老虎涂料和阿克蘇的技術都引進于歐洲，而唯一的一家民族品牌——艾勒可技術突出，并且攻克了多項粉末噴涂技術應用于人造板的世界性難題。
在12月15日至16日于廣東東莞舉行的第12屆中國櫥柜行業年會暨第三屆中國家居業重塑產業鏈價值體系大會上，國家環保部清潔生產中心周長波主任代表中國環境科學研究院、環境保護部環境規劃院、全國工商聯家具裝飾業商會三方發布了這份《家具行業環境友好型技術評估及綠色發展建議》，為家具企業未來技術的發展方向提出了寶貴的建議。
以下為這份重磅報告的詳細解讀：
環境保護稅開征，全國環保督察持續進行，“停產令”、“限產令”下發，倒逼著VOCs排放大戶家具行業面臨一場技術升級換代的生死時速。
還有不到10天，2018年1月1日，中國第一部專門體現“綠色稅制”、推進生態文明建設的單行稅法——環境保護稅法將開始實施，環境保護稅也一同落地，成為中國的新稅種。
而從去年即已開始的全國環保督查，波及全國的“停產令”、“限產令”則在帶給制造行業巨大的治污壓力的同時，也倒逼著企業面臨著一場技術升級換代的生死時速。
據《公用事業行業深度報告：把握十三五減排目標下VOCs防治機遇》一文中提供的數據，“十三五”提出了VOCs總量減排10%的目標。依據2015年全國人為源VOCs排放清單，工業涂裝VOCs排放占整個工業源VOCs排放量的20%以上。而2016年全國家具制造行業的VOCs排放量又占到了工業涂料行業VOCs排放量的25%。從數據上就可以看出，家具制造行業是典型的VOCs排放大戶。而2016年我國家具行業同比增長8.6%，根據這樣的發展速度，隨著未來家具制造行業的持續發展，其污染防治工作也面臨著嚴峻的考驗。
國際工業研究中心（CSIL）研究報告指出，我國家具產能占全球產能的39%，是名副其實的第一大家具生產國。2016年我國家具行業規模以上企業實現主營業務收入8560億元，同比增長8.6%，高于全國工業增速（4.9%）3.7個百分點。目前家具制造業已成為繼住房、汽車、食品之后的第四大消費品行業。 但是，與家具行業迅猛的發展和作為第四大消費品行業的地位相伴隨的是，家具制造行業污染物以涂料過程產生的VOCs為主，家具行業是名副其實的VOCs排放大戶。顯然，這個作為排放大戶的行業，面臨著非常艱巨的污染治理的任務。然而，由于家具行業總體呈現數量多、規模小、實力弱、缺少龍頭企業的特點，使得其污染防治工作尤為嚴峻。
家具行業過程控制受涂料品種制約，清潔生產技術改造難度大、成本高；因此從源頭選擇環境友好型涂料是解決家具行業VOCs排放的最佳途徑。其中，粉末涂料涂裝過程基本不排放VOCs，使用粉末涂料替代溶劑型涂料，VOCs排放可削減95%以上。
家具行業污染防治工作的嚴峻性已經凸顯，那么，如何防治才是關鍵。
周長波主任指出，家具行業過程控制受涂料品種制約，清潔生產技術改造難度大、成本高；而現有末端治理技術受處理效率低及成本高等因素影響無法全面普及。因此，從源頭選擇環境友好型涂料是解決家具行業VOCs排放的最佳途徑。無獨有偶，在涂料行業權威雜志《涂料工業》2017年第12期中一篇題為《對構建工業涂裝VOC全過程管控體系的系統思考》的文章中也提出了相似的觀點。該文認為，通過不同涂料涂裝體系VOC排放特征的比較，可知減少工業涂裝VOC排放及其對大氣環境影響的最有效途徑是實施源頭和過程控制。即在生產的源頭，采用低VOC含量的涂料，因此我國《大氣污染防治法》第46條明確提出“工業涂裝企業應當使用低揮發性有機物含量的涂料”。傳統工業涂裝生產工序由于使用溶劑型涂料、稀釋劑和清洗劑，形成大量VOCs排放，這正是包括家具行業在內的工業涂裝成為VOCs大戶的原因。在《家具行業環境友好型技術評估及綠色發展建議》這份報告中，提出了可從源頭削減VOCs、可替代溶劑型涂料的三類涂料，分別為水性涂料、紫外光固化涂料及粉末涂料，并且將它們進行了優缺點的比較，還提出了三類涂料的代表性企業。
周長波主任指出，從環境友好型方面，主要包括環保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性涂料大量降低VOCs，但是需要烘干，需要耗能。紫外光固化涂料相比水性涂料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。粉末涂料施工狀態的VOCs含量則幾乎為零。
同樣，在《對構建工業涂裝VOC全過程管控體系的系統思考》一文中，也提出了替代溶劑型涂料的可選方案。該文一個鮮明的觀點是：低VOC含量涂料包含粉末、水性、高固體分、紫外光固化涂料等多種類型，而不應簡單將低VOC含量的涂料等同于水性涂料。粉末涂料固含量接近100%，涂裝過程基本不排放VOC，使用粉末涂料替代溶劑型涂料，VOC排放可削減95%以上。該文同時提出一個鮮明的觀點：人造板家具推廣使用粉末涂料。
當然，技術的升級換代意味著資金上的投入，對于大量中小型家具企業而言，其資金上的實力可能達不到引進新的生產線的水平。對此，周長波主任也提出了可供借鑒的建議。他表示，大型企業可獨立升級生產線，而中小型企業可建立集中的涂裝共享工廠。“涂裝共享工廠可以充分發揮企業規模化的效應，PPP模式、多種模式同步經營，減少中小型企業的經營成本壓力，推動地方產業升級，帶動家具行業配套的上下游產業，提升家具產業的整體水平。”
以下為《家具行業環境友好型技術評估及綠色發展建議》報告截圖，供參考：
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